拓朗科技對(duì)于多曲面造型的汽車內(nèi)飾件（如扶手、中控側(cè)飾板），傳統(tǒng)皮革包覆依賴人工放置皮革、定位夾緊，不僅效率低下，還常因人工操作誤差導(dǎo)致皮革褶皺、位置偏移，影響包覆品質(zhì)。汽車內(nèi)飾件自動(dòng)熱壓包覆工裝通過 “自動(dòng)上料 + 精準(zhǔn)定位 + 同步熱壓” 的一體化設(shè)計(jì)，徹底替代了人工操作，實(shí)現(xiàn)了皮革包覆的全流程自動(dòng)化。
該工裝的核心結(jié)構(gòu)包括工裝臺(tái)、紅外加熱裝置、上模、下模、皮革預(yù)存箱及轉(zhuǎn)移輸送機(jī)構(gòu)。皮革預(yù)存箱可堆疊存放預(yù)裁切的皮革，通過封底滑板實(shí)現(xiàn)皮革的逐張取用；轉(zhuǎn)移輸送機(jī)構(gòu)則承擔(dān)起皮革的自動(dòng)抓取、定位與輸送功能，其輸送底架上裝配有定位部件與兩個(gè)相對(duì)布置的皮革夾具 —— 定位部件包含上下逆向驅(qū)動(dòng)的吸盤承托臺(tái)與配合定位臺(tái)，配合定位臺(tái)上端的定位塊可穿過皮革的結(jié)構(gòu)孔實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位；皮革夾具由下托塊與下壓件組成，能將皮革兩端夾緊并預(yù)拉伸，避免褶皺產(chǎn)生。
具體工作流程分為八個(gè)步驟：首先在皮革預(yù)存箱內(nèi)堆疊存放適配的皮革；隨后轉(zhuǎn)移輸送機(jī)構(gòu)的吸盤承托臺(tái)上升推動(dòng)封底滑板滑出，吸取最底層皮革并帶動(dòng)其移出預(yù)存箱；接著配合定位臺(tái)上升，定位塊穿過皮革結(jié)構(gòu)孔完成定位，兩個(gè)皮革夾具同步夾緊皮革兩端；輸送底架帶動(dòng)皮革移動(dòng)至下模正上方，避位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位部件避開下模；將內(nèi)飾件骨架卡扣在上模上，紅外加熱裝置對(duì)骨架與皮革同步預(yù)熱至 50-70℃；上模帶動(dòng)骨架下降，與下模配合壓緊皮革，此時(shí)皮革夾具松開；在 0.25MPa 壓力與預(yù)熱作用下，皮革與骨架緊密貼合完成包覆；最后取出包覆好的內(nèi)飾件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
該工裝的創(chuàng)新點(diǎn)在于解決了人工定位的難題：通過定位塊與皮革結(jié)構(gòu)孔的配合，定位誤差可控制在 ±0.5mm 內(nèi)；皮革夾具的預(yù)拉伸設(shè)計(jì)使皮革在包覆前保持平整，結(jié)合上模與下模的仿形壓合，徹底杜絕了褶皺問題。在效率方面，該工裝每小時(shí)可完成 25-30 件內(nèi)飾件的包覆，較人工操作效率提升 4 倍，且無需人工值守，大幅降低了人工成本。
為適配不同規(guī)格的內(nèi)飾件，工裝的上模、下模及定位部件均可快速更換，更換時(shí)間不超過 30 分鐘。下托塊上還可根據(jù)內(nèi)飾件輪廓設(shè)置預(yù)壓型槽，進(jìn)一步提升皮革與骨架的貼合度。目前，該工裝已應(yīng)用于多款新能源汽車的內(nèi)飾生產(chǎn)，其包覆的扶手部件表面平整，經(jīng)拉力測(cè)試皮革附著力達(dá)到 1.5MPa 以上，符合行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。
